건축내장재용 부직포의 제조방법

IPC 코드D04H 1/42 (2006.01) 출원번호1020080043438 (2008.05.09) 공개번호1020090117407 (2009.11.12) 출원인 에스에스케미칼 주식회사 발명자/고안자 고은경 대리인 김수진 | 윤의섭

대표청구항

폴리프로필렌과 폴리에틸렌으로 단섬유를 형성하는 단섬유 형성단계; 상기 단섬유 형성단계에서 형성된 단섬유를 균일하게 풀어서 배출하는 개섬단계; 상기 개섬단계에서 개섬된 단섬유를 성형하면서 다음단계로 유도하는 성형운반단계; 상기 성형운반단계에서 성형된 단섬유를 롤러를 통해 압착하여 부직포를 형성하는 1차 롤링단계; 및 상기 1차 롤링단계에서 형성된 부직포를 롤러를 통해 재압착하여 균일한 표면을 형성하는 2차 롤링단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축내장재용 부직포의 제조방법.

청구항

폴리프로필렌과 폴리에틸렌으로 단섬유를 형성하는 단섬유 형성단계; 상기 단섬유 형성단계에서 형성된 단섬유를 균일하게 풀어서 배출하는 개섬단계; 상기 개섬단계에서 개섬된 단섬유를 성형하면서 다음단계로 유도하는 성형운반단계; 상기 성형운반단계에서 성형된 단섬유를 롤러를 통해 압착하여 부직포를 형성하는 1차 롤링단계; 및 상기 1차 롤링단계에서 형성된 부직포를 롤러를 통해 재압착하여 균일한 표면을 형성하는 2차 롤링단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축내장재용 부직포의 제조방법.

청구항1에 있어서, 상기 단섬유는 45중량% 내지 55중량%의 폴리프로필렌과 45중량% 내지 55중량%의 폴리에틸렌으로 이루어지되, 상기 폴리에틸렌은 상기 폴리프로필렌의 표면에 피막되어 형성되는 것을 특징으로 하는 건축내장재용 부직포의 제조방법. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 1차 롤링단계에서는 폴리에틸렌의 용융점 이상 폴리프로필렌의 용융점 미만으로 가열된 가열롤러를 통해 단섬유를 압착하여 부직포를 형성하고, 상기 2차 롤링단계에서는 카렌더롤러를 통해 부직포를 압착하여 부직포의 표면을 균일하게 가공하는 것을 특징으로 하는 건축내장재용 부직포의 제조방법.

초록

본 발명은 융점이 상대적으로 높은 폴리프로필렌과, 이 폴리에틸렌에 피막되고 융점이 상대적으로 낮은 폴리에틸렌으로 이루어진 단섬유를 가열롤러를 통해 표면이 폴리에틸렌으로 이루어진 부직포를 형성함으로써 여타의 건축내장재와 열융착이 용이하고, 부직포가 단섬유로 이루어짐에 따라 친수성이 뛰어나 수성페인트 및 수성접착제와의 반응이 우수하며, 카렌더롤러를 통해 표면가공처리를 함에 따라 페인트 작업시 섬모의 직립 또는 뭉침현상을 방지할 수 있으며, 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌만으로 부직포를 형성함에 따라 인체에 무해한 건축내장재용 부직포의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 건축내장재용 부직포의 제조방법은 폴리프로필렌과 폴리에틸렌으로 단섬유를 형성하는 단섬유 형성단계와, 상기 단섬유 형성단계에서 형성된 단섬유를 균일하게 풀어서 배출하는 개섬단계와, 상기 개섬단계에서 개섬된 단섬유를 성형하면서 다음단계로 유도하는 성형운반단계와, 상기 성형운반단계에서 성형된 단섬유를 롤러를 통해 압착하여 부직포를 형성하는 1차 롤링단계와, 상기 1차 롤링단계에서 형성된 부직포를 롤러를 통해 재압착하여 균일한 표면을 형성하는 2차 롤링단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.